Relec Ltda

Proceso de Cobrizado

admin — Thu, 26 Aug 2010 21:28:11 +0000

Certificación ISO 9001:2000

admin — Wed, 12 Aug 2009 17:04:44 +0000

Certificado de Registro
El Sistema de Gestión de Calidad de la siguiente organización ha sido evaluado y certificado por Intertek International Limited de acuerdo con los requisitos de:

ISO 9001:2000

RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

RELEC LTDA

Carrera 34 No. 8A – 43 Bogotá D.C., Colombia

Proceso de Zincado

admin — Tue, 11 Aug 2009 21:00:05 +0000

El proceso de Zincado consiste en la electro-deposición del recubrimiento de zinc metálico sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica.

El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del metal base, como también protegerlo de la corrosión.

Tipos de Zincado:

Zincado Negro
Zincado Blanco o Azul
Zincado Irisado
Zincado Verde

El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del metal base, como también protegerlo de la corrosión.

Proceso de Estaño

admin — Tue, 11 Aug 2009 20:58:48 +0000

El proceso de estañado consiste en la electro-deposición de estaño metálico sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica, la gran importancia de estos recubrimientos reside en su capacidad de resistencia a los agentes atmosféricos, al agua y a diversas soluciones salinas y ligeramente ácidas. Por otra parte, su resistencia al ataque de la mayoría de los ácidos orgánicos (cítrico, mágico, láctico, etc.) y el no tener carácter tóxico, hacen que sean especialmente aptos para la protección de envases en la industria de alimentos. También es utilizado para proteger alambres conductores de cobre y de hierro contra el ataque a la corrosión atmosférica.

Este es un baño de Estaño Acido estable con depósitos nivelados, brillantes y con excelente soldabilidad. El depósito logrado es liso y muy resistente a las veladuras y a las manchas de los dedos. Puede ser aplicado en baños a Tambor o Quietos. Este baño trabaja en un amplio rango con respecto a la concentración y opera bien con concentraciones de estaño bajas. El proceso de Estañado brillante es usado como reemplazante de otros procesos decorativos e industriales como: Oro, plata, etc. Puede depositarse sobre Cobre, Níquel, Kovar y Acero, Bronce y otras aleaciones de Zinc deberán ser primero recubiertas con aproximadamente 7 micrones de cobre, previamente al estañado.

Proceso de Niquel

admin — Tue, 11 Aug 2009 20:57:12 +0000

El recubrimiento de Níquel Químico se utiliza con excelentes resultados en numerosos sectores industriales: electrónica, componentes eléctricos, petroquímica, automoción, textil, moldes de inyección de plásticos (PVC) y bijuteria.

El proceso de niquelado consiste en la electro-deposición de níquel metálico sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica, con el fin de proteger las piezas a la corrosión, los recubrimientos de níquel brillante producen un ahorro, al poder prescindir de la operación de pulido, sobre todo antes de depositar una capa de cromado.

Los recubrimientos de níquel son una base muy apropiada para la mayoría de recubrimientos decorativos como el cromo, el latón, la plata, el oro y otros más específicos. A partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la cerrajería y grifería, como en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los componentes del automóvil y las herramientas.

No es poroso por lo que es altamente resistente a la corrosión y principalmente nos aporta:

Resistencia al desgaste
Aumento de dureza
Resistencia a la corrosión
Mejora de aspecto (color, brillo, etc.)

Proceso de Cadmio

admin — Tue, 11 Aug 2009 20:56:48 +0000

El proceso de Cobrizado consiste en la electro-deposición de cobre metálico sobre superficies metálicas como bronce, cobre y zamac. La aplicación principal de este tipo de recubrimiento reside en el hecho de constituir un magnífico depósito intermedio para el niquelado y posterior cromado de muchos metales.

Proceso de Plata Industrial

admin — Tue, 11 Aug 2009 20:55:20 +0000

El proceso de plateado consiste en la electro-deposición de plata metálica sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica, Los recubrimientos de plata mate, necesitan de un posterior abrillantado, es muy utilizado en la industria alimenticia, contactos eléctricos para interruptores, fabricación de reflectores, etc.

Proceso de Latonado

admin — Tue, 11 Aug 2009 17:46:54 +0000

El proceso de latonado consiste en la electrodeposición de latón metálico sobre una superficie metálica, los depósitos de latón constituyen los más importantes recubrimientos formados por una aleación de dos metales. Estos depósitos se han usado, no sólo como cubridores de hierro y cinc con fines decorativos, sino como base fundamental para favorecer la adherencia del caucho sobre el acero y como depósito intermedio para otros recubrimientos.

El latón tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza mucho en joyería conocida como bisutería, y elementos decorativos. Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos más diversos, desde el armamento, calderería, soldadura, fabricación de alambres, tubos de condensador y terminales eléctricas. Como no es atacado por el agua salada, se usa también en las construcciones de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la fabricación de muchos instrumentos musicales de aliento y en lengüetas sonoras para armonios, acordeones y registros de lengüetería para órganos musicales.

Proceso de Pavonado

admin — Tue, 11 Aug 2009 17:45:16 +0000

El Pavonado interviene en piezas acabadas que no aceptan espesor en la capa de protección, tornillos de precisión, tuercas, engranajes precisos, mecanizados, etc.

El proceso de pavonado es una oxidación de las piezas metálicas de hierro o acero al contacto con unas sales a temperaturas bastante elevadas; produce un acabado decorativo negro o azulado, no protector contra la corrosión en superficies ferrosas.

El revestimiento no aumenta ni disminuye las dimensiones de los metales tratados tales como:tornillos de precisión, tuercas, engranajes precisos, mecanizados, etc., por lo que las tolerancias para el ajuste de piezas no se ven afectadas.

Además las superficies tratadas pueden ser soldadas, enceradas, barnizadas o pintadas, el pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes.

Proceso de Fosfato

admin — Tue, 11 Aug 2009 16:25:49 +0000

Proceso mediante el cual algunos productos químicos reaccionan con el metal base para ofrecer una barrera química contra la corrosión y como beneficio secundario se aumenta la adherencia de la pintura, el aplicado en la empresa es el fosfato de zinc, el cual da una capa fina a gruesa de fosfatos cristalinos, con una resistencia a la corrosión de muy buena a excelente.

El principal papel del recubrimiento del fosfato:

1

Medio de retención de aceites anticorrosivos para protección de la PIEZA.

2

Base para mejora de la adherencia de la pintura en piezas que requieren ser pintados y para prevención de la corrosión bajo la pintura.

3

El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de producción de acero, principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta la característica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metálica que ha sido fosfatizada, puede ser revestida con un esmalte o vulcanizar fácilmente.